消失模铸造工艺因为生产出来的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件质量轻等优点被广泛应用于各种零件的铸造中，关于压缩机体的铸造，以前企业常采用传统的砂型铸造，生产出来的铸件常有砂孔等缺陷，改用消失模铸造工艺之后，通过合理的浇注系统设置、刷涂工艺和埋箱造型工艺生产出来的铸件砂孔缺陷基本不存在。
针对材质为HT250的压缩机体生产中(如图所示)，该铸件要求试压，因此铸件要求不能有夹渣、缩松、气孔等影响组织致密性的铸造缺陷。
该产品过去常采用树脂砂铸造进行生产，在树脂价格持续上涨的今天，树脂砂铸造成本明显增高，采用消失模铸造工艺具有以下优势：
(1)一方面由于负压下铸型刚度大，铸铁件易于实现自补缩，从而减小铸件所需的冒口尺寸;另一方面，由于泡沫模型簇的组装自由度大，易于实现一型多件浇注成型，提高了工艺出品率；
(2)为铸件的结构设计提供了充分的自由度，引起一场机械零件设计上的深刻变革，可以实现有复杂外形与内腔的铸件的生产；
(3)铸件的高精度：铸件尺寸精度高，非常接近压铸工艺生产的铸件，可达CT7级以上;重量精度为MT7级;表面非常平整光滑，表面粗糙度Ra12.5um以上；
(4)铸件的加工余量小，加工余量可根据铸件的工艺要求*低可降到1.5-2.0mm；
(5)劳动生产率提高，减少生产人员，所需人员显著少于传统的湿砂型铸造；
(6)取消了混砂、制芯工序，省去了传统造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁琐操作，大大简化了落砂、铸件清理及砂处理工序，因而缩短了生产周期。
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