涂料对压型寿命的影响几乎是一无所知，因为喷涂工艺、压型温度和压型结构的变化很大。高熔点铸造合金的主要问题是热龟裂，它是由压型表面热疲劳造成的。压型表面反复加热和冷却意味着模具钢表层反复膨胀和收缩，铸造合金的温度越高，表面的膨胀就越大，当涂料喷到型腔表面时，表面层受激冷发生收缩，加剧了热疲劳的进程。
涂料影响压型寿命的另一个重要因素是对动型的润滑。所有的压型都装有顶杆，对顶杆进行润滑非常必要，以防卡住。为进行润滑，在铸件顶出后，当顶杆还伸在动型外面时，就把涂料喷到顶杆端部。其他常用的方法是把涂料喷入顶杆箱内成把涂料翻在顶杆的后部，这取决于用什么样的方法上涂料。芯子滑块也需润滑，由于芯块的表面积大，热彭胀不同所造成的工作间隙变化也较大，所以特别容易卡住。
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